| 一文了解質(zhì)量管理體系 |
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數(shù)字化也好，智能化也罷，歸根結(jié)底還是為了提高質(zhì)量和效率。
“質(zhì)量管理體系到底是何方神圣？”
有人說人生就像馬拉松，在這漫長的旅程中看盡世間風(fēng)景，某些時候會有人陪伴著你但卻跑不完全程。而質(zhì)量管理體系就像是打高爾夫，經(jīng)常沉浸多年卻根本未窺探其堂奧。如果真正的想成為一家預(yù)防為主、沒有困擾的公司，就需要每個員工真正的了解質(zhì)量的內(nèi)涵。 有人說“質(zhì)量是檢驗出來的”，這句話一家被批駁的體無完膚，如果還抱有這樣的思想，其思維模式大概還停在一百年前。但是毋庸置疑的是，檢驗是質(zhì)量管理體系的一個重要組成部分。那么我們檢驗的目的是什么？ 其實檢驗是為了不檢驗而檢驗。做質(zhì)量的最高境界，就是做到最后把自己開除掉，因為如果人人都是檢驗員，人人都是質(zhì)量管理者，那就沒必要單獨設(shè)立一個質(zhì)量部門了。我們需要抱有這樣美好的愿望，或者把它當做一種追求。 很多公司都把質(zhì)量管理等同于質(zhì)量檢驗，甚至把質(zhì)量部稱為質(zhì)檢部。質(zhì)量部門每天都一籌莫展，對如何改進和預(yù)防不良事故的發(fā)生卻無暇多顧。此情此景常引以為憾事。 不可否認的是ISO9001是個好東西，但要是說哪一家公司因為通過了質(zhì)量體系認證因此變得“高大上”的話，那么請允許我做一個悲傷的表情！為何質(zhì)量管理體系會處于這樣一種客戶不信，管理者不屑，員工不解的地位？或許會有人總結(jié)為：這一定是體制問題。 即便是如此不堪，每家公司依然對質(zhì)量管理體系認證樂此不疲，因為這已經(jīng)超出了體系認證的范疇，而上升到了面子的問題，好像沒有體系認證都不好意跟人打招呼一樣。 我們必須承認，很多人都進入了一個誤區(qū)，我們需要的不是一個被貶低的質(zhì)量管理體系認證，更不是那普通的跟營業(yè)執(zhí)照一樣的認證證書，而是按體系要求實實在在實施和改進，就是所謂的PDCA。 股神巴菲特說過：投資的第一原則是永遠不要虧錢，第二原則是記住第一原則。那么用在質(zhì)量管理體系上，企業(yè)管理的第一原則是要讓全部員工都了解質(zhì)量管理體系的內(nèi)涵，第二原則是記住第一原則。一張圖，讓你明白五大質(zhì)量工具 做質(zhì)量管理方面工作的人員都比較清楚五大工具，但它如何根據(jù)企業(yè)的實際運作來使用呢？本文就五大工具的一些說明來向各位質(zhì)量人員作一個簡要的介紹！ 國際汽車行動組織為了推動TS16949標準的理解和運用，專門出版了五大核心工的使用指南，以此來推動五大工具的應(yīng)用和推廣。下面對五大工具進行一個簡單的介紹：
1、統(tǒng)計過程控制（SPC）
SPC是一種制造控制方法，是將制造中的控制項目，依其特性所收集的數(shù)據(jù)，通過過程能力的分析與過程標準化，發(fā)掘過程中的異常，并立即采取改善措施，使過程恢復(fù)正常的方法。
實施SPC的目的：
（1）對過程做出可靠的評估； （2）確定過程的統(tǒng)計控制界限，判斷過程是否失控和過程是否有能力； （3）為過程提供一個早期報警系統(tǒng)，及時監(jiān)控過程的情況以防止廢品的發(fā)生；（4）減少對常規(guī)檢驗的依賴性，定時的觀察以及系統(tǒng)的測量方法替代了大量的檢測和驗證工作。
2、測量系統(tǒng)分析（MSA）
實施MSA的目的：了解測量過程，確定在測量過程中的誤差總量，及評估用于生產(chǎn)和過程控制中的測量系統(tǒng)的充分性。MSA促進了解和改進（減少變差）。
3、失效模式和效果分析（FMEA）
潛在的失效模式和后果分析（FMEA）作為一種策劃用作預(yù)防措施工具，其目的是發(fā)現(xiàn)、評價產(chǎn)品、過程中潛在的失效及其后果；找到能夠避免或減少潛在失效發(fā)生的措施并不斷地完善。 實施FMEA的目的：
(1) 能夠容易、低成本地對產(chǎn)品或過程進行修改，從而減輕事后修改的危機。 (2) 找到能夠避免或減少這些潛在失效發(fā)生的措施.
4、產(chǎn)品質(zhì)量前期策劃（APQP）
APQP是用來確定和制定確保產(chǎn)品滿足顧客要求所需步驟的結(jié)構(gòu)化方法。
APQP的功能：為滿足產(chǎn)品、項目或合同規(guī)定,在新產(chǎn)品投入以前,用來確定和制定確保生產(chǎn)某具體產(chǎn)品或系列產(chǎn)品使客戶滿意所采取的一種結(jié)構(gòu)化過程的方法。為制訂產(chǎn)品質(zhì)量計劃提供指南，以支持顧客滿意的產(chǎn)品或服務(wù)的開發(fā)。
5、生產(chǎn)件批準程序（PPAP）
生產(chǎn)件批準程序為一種實用技術(shù)，其目的是在第一批產(chǎn)品發(fā)運前，通過產(chǎn)品核準承認的手續(xù)，驗證由生產(chǎn)工裝和過程制造出來的產(chǎn)品符合技術(shù)要求。 實施PPAP的目的：
（1）確定供方是否已經(jīng)正確理解了顧客工程設(shè)計記錄和規(guī)范的所有要求。 （2）并且在執(zhí)行所要求的生產(chǎn)節(jié)拍條件下的實際生產(chǎn)過程中，具有持續(xù)滿足這些要求的潛能。 通過五大工具的使用，會大大降低失效，幫助企業(yè)更好的管理日常工作。質(zhì)量管理五大工具之一-SPC 質(zhì)量管理工具SPC被應(yīng)用在各種統(tǒng)計分析的過程中，它最先主要是應(yīng)用與ISO16949中，后來被應(yīng)用于很多其他的管理分析中。 那什么是SPC呢？SPC就是統(tǒng)計過程控制，它是通過一系類的數(shù)據(jù)分析，從而得出科學(xué)合理的結(jié)論。 廣義的SPC包括傳統(tǒng)的7大質(zhì)量工具（the magnificent seven）：
1. Histogram 柱狀圖 2. Check sheet 檢查表 3. Pareto chart 柏拉圖 4. Cause-and-effect diagram 魚骨圖 5. Process flow diagram 過程流程圖 6. Scatter diagram 散點圖 7. Control chart 控制圖狹義SPC指的就是就是我們常說的控制圖 Control Chart，一種對生產(chǎn)過程的關(guān)鍵質(zhì)量特性值進行測定、記錄、評估并監(jiān)測過程是否處于控制狀態(tài)的一種圖形方法。 不過需要補充的是，我們經(jīng)常說的質(zhì)量工具，往往更多是關(guān)注了工具的技術(shù)層面，而忽略了運用工具的環(huán)境，這種層面的認知通常會導(dǎo)致工具應(yīng)用的低效，雖然上面提到的7大質(zhì)量工具是SPC的重要部分，但是不能說SPC就是這7大工具，因為它還需要一個持續(xù)改善、領(lǐng)導(dǎo)支持的環(huán)境。如果一個企業(yè)沒有追求持續(xù)改善的文化環(huán)境，也就沒有最高層對這種文化環(huán)境的追求。 那么SPC就不能發(fā)揮其應(yīng)有的威力，這時候SPC就不是真正的SPC了。我想“橘生準南則為橘，橘生準北則為積”可能就是這個道理了！
質(zhì)量管理工具-APQP
APQP意思是產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃與控制計劃，是TS16949質(zhì)量管理體系的一部分。
質(zhì)量管理工具APQP的特點是：
2、按規(guī)定的方法和組織形式進行策劃； 3、應(yīng)用各類分析工具：FMEA/MSA/SPC/流程圖、QFD等； 4、保證跨職能活動的效率：橫向協(xié)調(diào)小組
質(zhì)量管理工具APQP的工作原則：
1、過程方法的原則：活動的P、D、C、D循環(huán)； 2、多方論證的原則：跨部門的項目小組高效活動； 3、預(yù)防為主的原則：對不合格加以預(yù)測，并實施控制； 4、堅持改進的原則：APQP工作，永無止境；5、強化培訓(xùn)的原則：新技術(shù)新知識的認知。 現(xiàn)代的質(zhì)量管理，很大程度上是品質(zhì)改進和節(jié)約成本同時進行。將質(zhì)量問題提前解決，盡量避免召回，可以節(jié)約隱形浪費。 使用質(zhì)量管理管理工具APQP的目的之一就是為了早期識別質(zhì)量問題，以便采取預(yù)防措施。APQP是用來確定和制定確保某產(chǎn)品使顧客滿意所需步驟的結(jié)構(gòu)化方法，這樣更能達到提高工作效率以低成本提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，使策劃過程具有可重復(fù)性，防止不合格重復(fù)出現(xiàn)，為改進提供便利等目的，有利于質(zhì)量管理取得有效的結(jié)果。
近幾年，汽車行業(yè)發(fā)展迅速，質(zhì)量五大工具也廣泛被用在各行各業(yè)，但畢竟是專業(yè)的術(shù)語，很多人不理解，今天就來解釋解釋五大工具之一-MSA。 MSA測量系統(tǒng)是對測量單元進行量化或?qū)Ρ粶y的特性進行評估，其所用的儀器或量具、標準、操作、方法、夾具、軟件、人員、環(huán)境及假設(shè)的集合，也就是說用來獲得測量結(jié)果的過程。
測量系統(tǒng)分析的步驟：
1. 驗證 “量具（gauge）”的校準； 2. 選擇工件和測量者執(zhí)行測量； 3. 用MINITAB軟件或Excel編輯表格進行數(shù)據(jù)評估； 4. 分析數(shù)據(jù)，解釋結(jié)果，得出結(jié)論； 理想的測量系統(tǒng)在每次使用時應(yīng)只產(chǎn)生正確的測量結(jié)果：與一個標準值相符。 在現(xiàn)實生活中，理想的測量系統(tǒng)幾乎是不存在的：用一把校準好的卡尺，不同的人測量同一件零件都會產(chǎn)生不同的結(jié)果。 不良的測量系統(tǒng)產(chǎn)生的測量結(jié)果往往本身就有較大的偏差，從而可能掩蓋被分析過程的偏差，這種結(jié)果用于質(zhì)量驗證、質(zhì)量改進和過程控制分析顯然是不恰當?shù)摹?/span> 測量系統(tǒng)的準確性可以通過對設(shè)備的校準等對測量系統(tǒng)進行維護、監(jiān)控，也就是說，通過對測量系統(tǒng)的分辨率、偏倚、線性和穩(wěn)定性進行分析后進行校準后可以解決其準確性問題。 檢查是否有不合格的測量單位，制定長期量具保持/改進計劃。量具必須經(jīng)過校準且才處在正常狀態(tài)，沒有經(jīng)過校準或者已經(jīng)過了校準期限的量具是處于不正常狀態(tài)的，其測量所得數(shù)據(jù)不能用于測量系統(tǒng)分析。
SWOT分析，首先來解釋一下其含義，S-優(yōu)勢，W-劣勢，O-機遇，T-威脅，其中S、W是企業(yè)的內(nèi)部因素，O、T是企業(yè)的外部因素，企業(yè)內(nèi)部資源加上企業(yè)外部環(huán)境就是企業(yè)戰(zhàn)略。 在新版的ISO9001第四章就說明了組織環(huán)境的重要性。組織應(yīng)該確定在發(fā)展過程中的各種內(nèi)外部因素，并且需要對這些內(nèi)外部因素進行監(jiān)督和評審。那究竟如何去評審這些內(nèi)外部因素呢？且聽小編慢慢道來！優(yōu)勢與劣勢分析：競爭優(yōu)勢，競爭優(yōu)勢是指一個企業(yè)超越其競爭對手的能力，或者指公司特有的能提高公司競爭力的東西。 競爭劣勢是指一個企業(yè)與其競爭對手相比，做的不好或沒有做到的東西，從而使自己與競爭對手相比處于劣勢。SW優(yōu)勢與劣勢主要是從Q、C、D、M、S幾個領(lǐng)域進行分析： Q-品質(zhì)。產(chǎn)品品質(zhì)的安全性、穩(wěn)定性、可靠性、美觀性、適用性、耐久性、經(jīng)濟性等C-成本（價格）。同樣等級產(chǎn)品的生產(chǎn)成本、銷售成本、服務(wù)成本和銷售價格（產(chǎn)品盈利能力） D-產(chǎn)量、效率、交付能力。生產(chǎn)總量、生產(chǎn)能力、綜合效率、人均產(chǎn)量、人均附加值、交付按量準時。 M-人才、設(shè)備、物料、方法、測量。 R-銷售、服務(wù)。強大的銷售網(wǎng)絡(luò)、優(yōu)秀的銷售團隊，豐富的銷售經(jīng)驗和技巧，靈活的市場變化應(yīng)對能力，優(yōu)秀的品牌形象，品牌價值及市場認可度，良好的客戶關(guān)系，忠誠的消費者。 機遇與威脅分析：環(huán)境機會就是對公司行為富有吸引力的領(lǐng)域，在這一領(lǐng)域中，該公司將擁有競爭優(yōu)勢。 環(huán)境機會是影響公司戰(zhàn)略的重大因素，公司經(jīng)營者應(yīng)當確認并充分把握每一個機會，評價每一個機會給企業(yè)帶來的成長和利潤空間。 環(huán)境威脅指的是環(huán)境中一種不利的發(fā)展趨勢所形成的挑戰(zhàn)，如果不采取果斷的戰(zhàn)略行為，這種不利趨勢將導(dǎo)致公司的競爭地位受到削弱。政策、經(jīng)濟、地位社會環(huán)境、技術(shù)壁壘等，對企業(yè)目前或未來造成威脅的因素，企業(yè)經(jīng)營者應(yīng)該應(yīng)一一識別，并予以規(guī)避或采取相應(yīng)的對策，降低企業(yè)經(jīng)營的風(fēng)險。
不管是在生活中，還是在工作中，防錯方法用的都非常的廣泛，但是在對產(chǎn)品進行質(zhì)量管理的時候，您會用嗎？防錯是人類智慧的體會，是防錯思想要求我們要work smart ,而不是work hard. 認識防錯：防錯，是用于預(yù)防或探測差錯（或缺陷）的一系列方法。防錯=防差錯+防缺陷，其中防差錯中70%是認為的差錯，30%是非人為差錯。 現(xiàn)在到處都在喊著我們要規(guī)避風(fēng)險，防錯改進，那么為什么要防錯呢？小編就來叨嘮兩句：1、顧客的需求是零缺陷；2、人無意識地犯錯是不可避免。如果對“錯誤”不能進行適當?shù)目刂疲e誤就會最終可能演變成缺陷； 在產(chǎn)品的整個周期中，何時需要使用防錯措施呢？ 1、產(chǎn)品的設(shè)計及開發(fā)階段； 2、過程設(shè)計及開發(fā)階段； 3、投產(chǎn)后的持續(xù)改善過程防錯是指針過程設(shè)計的防錯，設(shè)置防錯的三種方法:特性確認法、計數(shù)法、動作關(guān)聯(lián)法； 特性確認法是指：通過各式物理結(jié)構(gòu)（如銷子）或傳感器直接識別物體有無、產(chǎn)品特性、過程參數(shù)等，并將識別結(jié)果轉(zhuǎn)化為控制信號的防錯方法。 計數(shù)法是指：通過確認零件數(shù)量、載荷、動作數(shù)量等于“預(yù)期設(shè)置”是否一致來實現(xiàn)防錯。通常也會用到各種傳感器。 動作關(guān)聯(lián)法是指：此方法應(yīng)用于必須按照預(yù)定的動作或順序進行操作的情況，如不按照預(yù)定動作或順序操作則不能繼續(xù)動作。
現(xiàn)在越來越多的中小企業(yè)充斥著市場，但是別忘了還有那些傳統(tǒng)的大型生產(chǎn)企業(yè)，在大型生產(chǎn)企業(yè)里，最日常的就是5S管理了，很多人可能并不明白5S到底是什么，那么今天小編就來科普一下吧！ 5S方法起源于日本豐田，是精益生產(chǎn)的一個基礎(chǔ)工具。由于此方法簡答、易用、有效，可以很好地幫助我們建立一個高質(zhì)量的工作環(huán)境，同時向顧客展示良好的第一印象，因此在全球的生產(chǎn)性企業(yè)或者非生產(chǎn)性企業(yè)都大受歡迎。 真正意義上的5S不僅僅是物理空間上的改變，更是要求每個人內(nèi)心的改變-素養(yǎng)。 5S包括了：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng) 整理：字面意思上當然就是整理辦公環(huán)境咯，但從它的定義上來說是區(qū)分要與不要的東西，職場除了要用的東西以外，一切都不放置。一個 概略的判定原則，是將未來30天內(nèi)，用不著的任何東西都可移出現(xiàn)場。改階段關(guān)鍵道具是“紅單運動”。其目的就是“空間”騰出來活用。 整頓：其定義為，要的東西依規(guī)定定位，定方法擺放整齊，明確數(shù)量，明確標示，即實現(xiàn)：定名、定量、定位。目的是，“不浪費時間”找東西。 清掃：定義為，清除職場內(nèi)的臟污，并防止污染的發(fā)生，目的是，消除臟污，保持職場干干凈凈、明明亮亮。 清潔：定義為，將上面3S實施的做法制度化，規(guī)范化，維持其成果，目的是，通過制度化來維持成果。 素養(yǎng)：培養(yǎng)文明禮貌習(xí)慣，按規(guī)定行事，養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣，目的是提升“人的品質(zhì)”，成為對任何工作都講究認真的人。文章來源：產(chǎn)業(yè)智能官 |
